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网红产品流体抛光机加工水冷机壳：抛光去毛刺不是问题
水冷机壳是具有高度节能效应的一种新型机壳产品。机壳经过挤压铝型材焊接而成，在外壳夹层内通不断循环的冷却水，不仅使电机效率更高、使用寿命更长，而且可以起到空调的调节室内温度的作用，因此具有广阔的市场应用空间。
但水冷机壳的抛光去毛刺问题，却成了该产品提升生产效率的阻力与瓶颈。传统人工打磨抛光去毛刺，根本无法满足市场需求。所以，我们现在要介绍的，就是一种可以快速为水冷机壳抛光去毛刺的工艺——高速喷射流体抛光！
利用高速喷射流体抛光水冷机壳，平均时间可以保持在1分20秒左右，不需要提供专门的工装，而且磨料不会附着在机壳上，非常好清理。
清洗过程有两种方式，其一是取出机壳后用自来水简单清洗。另一种是将清洗工序纳入到设备中去，自动化完成。前者首次投入小，但需要额外的人力成本。后者首次投入高，但在后续的工作中，可以节省运营成本。可以根据企业的要求，自由选择。
水冷机壳高速喷射流体抛光，是利用液态磨料的冲击力与速度，快速完成对机壳表面不规则部位与毛刺的光整。这个原理优点类似于高压水去毛刺，但是与高压水去毛刺又不同。高速喷射流体抛光的冲击力要小很多，不会损伤机壳，而且液态磨料比水的抛光效果要好很多。
流体抛光机应用：
磨料流加工适用于加工不同的零件和尺寸。（酸洗钝化）小至0.2mm的小孔或1.5mm直径的齿轮，大至50mm直径的花键通道，甚至1.2m的透平叶轮。加工大型零件的机床可以装置回旋臂或输送轨道。
该工艺已广泛用于汽车零部件的精加工：
进排气管、进气门、增压腔、喷油器、喷油嘴、气缸头、涡轮壳体和叶片、花键、齿轮、制动器等。如：粗糙的气缸头铸造件在专门的二工位磨粒流生产线上，每小时生产量可达到30件，粗糙度从Ra4μm或Ra5μm达到Ra0.4μm，可使废气排放量减少7%，发动机功率增加6%，行驶里程数增加5%。
它根据挤出压力、磨料温度和粘度之间的关系，进行复杂的程序运算。加工过程中，当喷油嘴的设定流量到达时，加工即自动停止。加工时间在10秒左右，流量散差可控制在±1%。与此加工设备配套的还有流量测试仪以及高压清洗设备。这些设备可根据用户需要，提供单工位或多工位的。也可以是带机械手连接，包括加工、测量、清洗的全套系统 ！