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流体抛光机加工：蜗杆抛光去毛刺
蜗杆抛光最重要的就是精度和均匀，并在此基础上提升效率。目前市场上大部分蜗杆企业抛光工序还是处在比较原始的阶段，当然，如果终端对此没有提出要求，这样也没问题。如果终端提出了一些标准，这样的方式可能就满足不了了。
如今针对蜗杆系列产品的抛光，流体抛光已经具备了丰富的经验，可以处理蜗杆、螺杆、丝杆等产品的精密抛光。
磨粒流为蜗杆抛光的原理：
流体抛光是一种物理抛光方式，采用半流体磨料对工件进行挤压研磨，通过PLC可以控制挤压研磨的时间、压力等参数。针对不同的材质或工件，选用颗粒度不同或是硬度不同的流体磨料。因为流体特性，所以磨粒流体抛光效果均匀，精度可控。
蜗杆抛光每次可以抛6根，每次花费时间约3-5分钟即可。平均一根蜗杆花费的时间不足1分钟，相较于人工操作效率大幅提升。
流体抛光蜗杆对比其他工艺，如电解或是化学抛光的优势：
1、纯物理抛光，不腐蚀蜗杆表面金属。抛光完成后，耐氧化。
2、环保安全，磨料可循环使用800小时，可做固废处理。
3、效果均匀，精度可控。这是磨粒流抛光的固有特性。
先说高速磨粒流，它继承了标准磨粒流挤压研磨的特点，但改善了传统磨粒流磨料在复杂型腔内难以清洗的问题。使用液体磨料，它可以清洁沙子，去毛刺，清除铸造肿瘤等。在各种复杂的空腔中。当然，在获得一个优势的同时，也牺牲了一些优势。
如普通阀块、共轨管、水冷壳、3D打印内流道、制动泵等领域，非常适合高速磨粒流。可以肯定的是，高速磨粒流在精度上是非常完整的，所以SMT钢网等薄壁工件也会被用来去毛刺。