流体抛光优点及应用-挤压研磨抛光

  流体抛光是在磨粒流加工过程中，夹具配合工件形成加工通道，两个相对的磨料缸使磨料在这个通道中来回挤动。不锈钢电解公司指出，磨料均匀而渐进地对通道表面或边角进行研磨，产生抛光、倒角作用。

         挤压研磨是对金属材料进行微量去除，对零件内腔交叉部位去毛刺并倒圆，达到精细加工的目的。磨粒流加工具有精确性、稳定性和灵活性。广泛用于汽车业和各种生产制造业。它最根本的优点是：可以通达零件复杂而难以进入的部位；抛光表面均匀、完整；批量零件的加工效果重复一致。这些加工特点使零件性能得到改善，寿命延长，同时减免繁杂的手工劳动，大大降低劳动强度。如汽车进气管，手工抛光其内表面时，只能先切割开，抛光后再焊接起来。而用磨粒流加工方法，不需要切割打开就可以完成内表面抛光。除了作为一种抛光手段，磨粒流工艺还可以对一些表面形状公差、质量要求极其严格的零件进行微量磨削加工。  

 流体抛光应用：

       磨料流加工适用于加工不同的零件和尺寸。（酸洗钝化）小至0.2mm的小孔或1.5mm直径的齿轮，大至50mm直径的花键通道，甚至1.2m的透平叶轮。加工大型零件的机床可以装置回旋臂或输送轨道。  

   该工艺已广泛用于汽车零部件的精加工：

         进排气管、进气门、增压腔、喷油器、喷油嘴、气缸头、涡轮壳体和叶片、花键、齿轮、制动器等。如：粗糙的气缸头铸造件在专门的二工位磨粒流生产线上，每小时生产量可达到30件，粗糙度从Ra4μm或Ra5μm达到Ra0.4μm，可使废气排放量减少7%，发动机功率增加6%，行驶里程数增加5%。  

 它根据挤出压力、磨料温度和粘度之间的关系，进行复杂的程序运算。加工过程中，当喷油嘴的设定流量到达时，加工即自动停止。加工时间在10秒左右，流量散差可控制在±1%。与此加工设备配套的还有流量测试仪以及高压清洗设备。这些设备可根据用户需要，提供单工位或多工位的。也可以是带机械手连接，包括加工、测量、清洗的全套系统 ！

流体抛光设备操作注意事项

1、避免工作台上有任何小件异物掉进磨料缸内。

2、当磨料管内没有磨料时，管内容易残留空气，手动操作上磨料缸下降时，当快

接触到磨料时,不要一次性直接挤压磨料,否则空气排出时,会瞬间喷出残留的磨

料,损伤工件表面或机台表面烤漆。

3、工作压力的大小调整，必需依流量速度的快慢调整。

4、工件的导通孔如果大小，工作压力必需调小，让磨料能顺利经过每个小孔，大

道预期抛光效果。

5、磨料缸皮碗需定时更换，以保护磨料内缸。

6、液压油和油滤芯需定时更换，且注意油箱上的油位计油滤芯的过滤表。

7、不同的磨料粗细或材质更换，都必需清洗磨料内缸及建议更换皮碗。

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