流体抛光机优点分析

1，磨料流动介质的流动性使其很容易与任何形状的加工表面相匹配，因此非常适合内部和难以到达的尖锐边缘和表面，如空间曲面、不规则孔、十字孔、窄槽等零件。

毛刺、抛光和抛光等。

2，流体抛光机是精加工工艺，通常只去除少量金属，尺寸从0.001mm到0.003mm不等，加工零件的几何精度基本不变。

同时，流体抛光机重复精度高，由于磨料流动介质的弹性，磨粒不仅产生切削作用，而且挤压加工表面，不仅可以获得较高的表面质量，而且

甚至可以去除前道工序留下的表面缺陷层和残余拉应力，从而提高零件的表面质量。

3，挤压珩磨和去毛刺可靠性和均匀性好。

去毛刺过程中不会产生高温，因此不会产生残余应力、加工变质层和二次毛刺。

4，流体抛光机过程可控。通过夹具设计，选择不同的加工参数和磨料流介质配方，可以控制零件的尺寸精度和倒圆尺寸，以满足不同的倒圆或抛光要求。

5，挤压珩磨可以同时完成去毛刺、倒圆和抛光，保证了零件的顺利过渡，有利于提高零件的疲劳性能；同时，加工效率高，是手工去毛刺的几倍。几十次。

挤压珩磨具有很大的通用性，不受零件形状、尺寸和材料的限制。加工材料可以是软铝或硬镍基合金。

6，流体抛光机机具有结构简单、操作方便的特点，不要求设备操作人员具有较高的操作技能。

7，流体抛光机的适用范围

流体抛光机可用于零件表面抛光，从而提高表面质量，降低表面粗糙度。

如整体叶轮、模具、叶片型面和燃料喷嘴。

用于零件尖角的去毛刺和修圆。

阀体、阀套相交孔、盘形零件和齿轮的异形切口等锐边的倒圆和去毛刺。

流体抛光机可消除电热加工产生的重铸层和区域，消除电化学加工表面的晶间腐蚀缺陷，消除普通加工表面的残余应力，提高零件表面质量。

流体抛光机液压元件的应用为了解决液压元件加工后内部十字孔系统的清洗问题，在提高液压元件制造质量的同时，也保证了液压系统的工作可靠性和稳定性。对于某些车辆传动设备，

对典型液压元件进行了流体抛光机技术的应用研究。

8，流体抛光机应用：

       磨料流加工适用于加工不同的零件和尺寸。（酸洗钝化）小至0.2mm的小孔或1.5mm直径的齿轮，大至50mm直径的花键通道，甚至1.2m的透平叶轮。加工大型零件的机床可以装置回旋臂或输送轨道。  

   该工艺已广泛用于汽车零部件的精加工：

         进排气管、进气门、增压腔、喷油器、喷油嘴、气缸头、涡轮壳体和叶片、花键、齿轮、制动器等。如：粗糙的气缸头铸造件在专门的二工位磨粒流生产线上，每小时生产量可达到30件，粗糙度从Ra4μm或Ra5μm达到Ra0.4μm，可使废气排放量减少7%，发动机功率增加6%，行驶里程数增加5%。  

 它根据挤出压力、磨料温度和粘度之间的关系，进行复杂的程序运算。加工过程中，当喷油嘴的设定流量到达时，加工即自动停止。加工时间在10秒左右，流量散差可控制在±1%。与此加工设备配套的还有流量测试仪以及高压清洗设备。这些设备可根据用户需要，提供单工位或多工位的。也可以是带机械手连接，包括加工、测量、清洗的全套系统 ！