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不锈钢流体镜面抛光的方法
不锈钢材质的工件是比较难以进行镜面加工的，如果大批量生产或者高精度生产成本十分高昂。因此要满足工业化大生产的需要，新型的镜面加工技术就需要引入到镜面加工中。
布莱特镜面加工抛光与传统抛光加工相比区别如下：
1、自动化的加工。无需你再去找专业的抛光工，只需要一台镜面抛光设备，同时对产品进行粗磨，精磨，抛光达到镜面效果。
2、洁净的环境。布莱特镜面抛光机设备是一种采用天然植物类磨料，环保无污染。针对不锈钢 铜 锌合金材质的五金产品，同时可以批量生产，设备操作简单。无需传统的砂轮、砂布轮等材料，不会产生粉尘等，亦不会对人体产生危害和粉尖爆炸的危险
磨粒流体抛光机概述
磨粒流加工是利用粘弹性磨料介质，在设定的压力下多次研磨加工表面，从而达到抛光和去毛刺作用的特殊加工，这样的设备称为磨粒流体抛光机。本公司流体抛光机高端人机控制界面容易操作，具有数字化的控制系统，加工效率高，抛光效果好。
磨粒流体抛光机作用
1.加工及修复各种原料模、拉伸模、型材挤压模、注射模等 .
2.处理内部复杂型腔表面(曲线、多面形、矩形、滚珠螺母、内外齿轮、花键槽等) .
3.专门处理零件上隐蔽的交叉孔、异形孔、台阶孔和各类具有较复杂内外形的零件 .
4.去除电火花加工或激光加工、拉床加工后的表面硬化及微观缺陷 .
5.对铜、铝、淬火钢、陶瓷、硬质合金和非金属的零件进行磨粒流抛光 .
6.对工具不能直接加工的各种工件的小孔、窄缝、交叉孔等进行磨粒流加工 .
7.作为机械加工的拉床、深孔钻床、镗床，磨床及精密铸造等后道工序的光整加工
磨粒流体抛光机特点
适应范围广，加工效率高，操作方便。流体抛光机用不同粒度粘度的磨料，选择合适的工艺参数，在腔体压力作用下经2-5分钟流体抛光后，可使零件表面粗糙度在原来的基础上提高2-4级,高粗糙度可达到0.04，精度控制在微米级别。磨粒流体抛光机不仅适用于单件生产，配合相应夹具进行大批量加工生产。